燕山石化：針對管網運行方式整體進行調整和優化

燕山石化熱電部優化管網運行方式，將3個熱電車間作為一個整體進行調整和優化，同時調整燃料結構，實施低燃料成本運行，使噸產汽成本下降4個百分點。

這只是燕山石化狠抓優化、全力降本的一個縮影。今年以來，燕山石化號召員工樹立“勇爭第一、勇扛紅旗、勇創一流”理念，在“高、新、嚴、實”上下功夫，全力挖潛降本減費，狠抓裝置長周期運行，努力做大盈利產品總量，積極推進科技重點項目落地，爭取盡快扭轉被動局面。

燕山石化把降本減費作為提升效益的第一要務。從5月開始，通過召開降本減費動員大會和煉油部現場推進會、邀請先進兄弟單位作經驗交流等方式，在公司全面展開降本減費工作。燕山石化還進一步明確可控成本降低20%的目標，并層層分解到各單位，讓人人肩上有擔子、個個身上有責任。同時制定降本減費考核獎懲辦法，組織開展全員提報“我為降本減費獻良策”合理化建議活動，推動降本減費工作有效落實。

燕山石化降本減費首先瞄準占成本比例最大的原油采購。他們通過開展專題研討，綜合分析成本、效益、安全及對化工系統帶來的影響，按照效益最大化方案，調整各蒸餾裝置相關工藝參數，措施實施當月降低原油成本61元/噸。該公司熱電部通過主任包任務、技術人員抓措施、一線崗位抓落實，把降本減費的責任落在實處、融入日常工作，取得顯著成效。

生產裝置穩定運行是降本減費的前提。燕山石化深入分析原因，對非計劃停工決不放過，停一次就要有說法、長教訓，并加強工藝紀律、勞動紀律檢查，進一步加大獎罰考核力度，有效促進各單位千方百計穩定生產，裝置非計劃停工明顯減少。

合成橡膠部詳細梳理2014年至今裝置停工具體原因，舉一反三，落實整改，有效延長裝置運行周期。其中，丁苯裝置針對高故障率的設備進行技術改進，確保后處理生產線長周期穩定運行。1~7月，噸膠毛利同比大幅度提高。其中，5月噸膠毛利創丁苯區域設立以來最高水平，當月裝置各項技術經濟指標達到近兩年最好水平。

在全力降本減費、狠抓長周期運行的基礎上，燕山石化按照“降低原料成本、做大產品總量、優化產品結構、提高盈利水平”思路，努力做大盈利產品特別是優勢產品總量。煉油、烯烴、合成樹脂、合成橡膠、化學品等各主力板塊，優化排產，開滿負荷，調整結構，提升指標，真正實現安穩長滿優運行。

燕山石化還加快新產品開發、新技術研究、新項目落地，培育新的發展動能，提升產品競爭力。上半年，燕山石化成功產出茂金屬聚丙烯產品，填補了國內空白，成為國內首家茂金屬聚丙烯工業化連續法生產企業；聚烯烴類熱塑性彈性體（TPO）試生產也實現突破。同時，稀土橡膠高效催化劑系統工業化試生產成功，有效降低了產品成本；聚異丁烯實現工業化試生產，生產出超高分子量產品；20萬噸/年PIA（精間苯二甲酸）成套技術開發也同步完成。

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