揚子石化乙二醇裝置消除隱患 安穩生產創佳績

今年以來，乙二醇市場需求增加，效益較好。揚子石化烯烴廠乙二醇車間抓住機遇，優化運行，消除瓶頸，不斷提升各項經濟技術指標。上半年，該公司乙二醇裝置保持高負荷安全穩定運行好勢頭。1-6月份，揚子石化乙二醇產量累計達15.13萬噸，最高日產量達867噸，雙雙創出歷史新紀錄。

消除隱患 安穩生產創佳績

今年4月份，乙二醇車間內操職工監盤時突然發現1套氧化單元脫除二氧化碳塔工藝參數異常，外操人員立即到現場檢查，發現該塔液位計引壓管泄漏物料，立即進行處理。由于隱患處理及時，未對生產造成任何影響。

安全穩定運行是高負荷生產的基礎。為了提升裝置運行安全可靠度，揚子石化乙二醇車間充分利用生產運行監控系統，加強生產異常分析判斷，利用自動化報表和生產運行監控系統對工藝指標進行嚴格檢查考核，對裝置運行異常情況做到快速反應、快速處置。車間還編制各類操作注意事項和應急預案，組織崗位人員學習，提高了崗位員工對異常情況的分析判斷處理能力。

車間深入開展隱患排查整治活動，把專項隱患排查與周崗檢相結合，將隱患排查工作分解到每個人，發動全員參與安全診斷活動，起到了良好的效果，為乙二醇增產創效提供了保障。

優化運行 產量創新高

車間抓住乙二醇市場盈利能力強的“黃金”時機，優化裝置運行，調整產品結構，增產乙二醇，多拿當期效益。

車間根據公司每月排產計劃，合理調整裝置生產運行負荷及產品結構，調整乙二醇、環氧乙烷采出比，產量向乙二醇傾斜。車間從“提高運行平穩率、提升催化劑效能、優化蒸發系統運行、實施生產異常判斷與分析”四個方面入手，對裝置實施全流程優化，進一步降低裝置能耗物耗，提升裝置產量和技術經濟指標，實現裝置高負荷長周期穩定運行，增產又增效。

車間積極探索優化乙二醇裝置水合反應及蒸發系統運行工藝參數，通過精確計算分析水合反應系統進出口物料組成，嚴控乙二醇精制塔運行工藝參數，調整控制好各塔再沸器循環量與釜溫之間的關系，持續優化調控各塔物料進出量、回流量、塔釜溫度、塔壓力等工藝參數，乙二醇產品精制塔保持了高負荷運行，有效提高了乙二醇產品采出量，日采出量最高達867噸，成為增產乙二醇的最大“亮點”。

技術攻關 指標創優秀

在高產的同時，車間還制定增產員工激勵措施，用好小指標勞動競賽、輪班績效考核等“指揮棒”，引導員工密切監控，精心操作，提高乙二醇技術指標。

目前，乙二醇裝置1套氧化反應器催化劑逐漸進入運行末期，為此，車間成立攻關小組，車間主任陳建平親自掛帥，帶領技術骨干們持續開展裝置催化劑優化運行工作，針對催化劑性能特點，制定了催化劑優化運行措施，實施精細操作、精準調控，嚴格控制反應溫度、氧氣濃度等關鍵工藝參數，對催化劑選擇性和活性實時監控。

車間技術人員與北京化工研究院催化劑技術專家密切配合，精心做好催化劑“馴化”及裝置優化運行，實時跟蹤，收集大量運行工藝參數，對各項關鍵工藝參數進行調優，有效解決了催化劑運行中出現的問題。

目前，催化劑選擇性基本保持在較好水平，乙二醇、環氧乙烷產品優級品率始終保持100％，裝置運行物耗同比大幅降低，月平均每噸當量環氧乙烷減少近20千克乙烯消耗量，產品優級品率100％，在實現裝置穩產高產同時，技術經濟指標創近幾年來最好水平。

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