（/），氨用于制造氨水、氮肥、復(fù)合肥料、硝酸、銨鹽、純堿等，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、化肥、制藥、合成纖維等領(lǐng)域。此外，液氨常用作制冷劑，氨還可以作為生物燃料來(lái)提供能源。總而言之，氨的用途很多，但是氨是怎么制造出來(lái)的呢，今天就來(lái)了解一下工業(yè)制氨氣。

氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工的主要原料。從氨可加工成硝酸，現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中，常將硝酸生產(chǎn)歸屬于合成氨工業(yè)范疇。合成氨工業(yè)在20世紀(jì)初期形成，開始用氨作火炸藥工業(yè)的原料，為戰(zhàn)爭(zhēng)服務(wù)；第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)向?yàn)檗r(nóng)業(yè)、工業(yè)服務(wù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)氨的需要量日益增長(zhǎng)。50年代后氨的原料構(gòu)成發(fā)生重大變化，近30年來(lái)合成氨工業(yè)發(fā)展很快。

隨著大型化的發(fā)展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設(shè)計(jì)有三種：

1.布朗的三塔三廢鍋氨合成圈：布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個(gè)合成塔和3個(gè)廢鍋組成。塔內(nèi)有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環(huán)氣量，節(jié)省了循環(huán)壓縮功。合成塔控制系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，各塔設(shè)有旁路用閥門調(diào)節(jié)氣體入塔溫度。由于氨合成反應(yīng)平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調(diào)節(jié)催化劑床層反應(yīng)溫度。

2.伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈：伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈采用兩個(gè)較小的合成塔，3個(gè)催化劑床，兩塔塔后各連一個(gè)廢鍋。這種結(jié)構(gòu)使反應(yīng)溫度分布十分接近最優(yōu)的反應(yīng)溫度，氣體的循環(huán)量和壓降小，投資和能耗節(jié)省，副產(chǎn)高壓蒸汽多。

3.托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈：托普索S-250系統(tǒng)采用無(wú)下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。還包括：（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱；（2）合成塔進(jìn)出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動(dòng)催化劑床，采用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來(lái)的合成氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量，并保證入S-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。

其他方法：天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮?dú)浠旌蠚猓�其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似；重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡(jiǎn)單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑；煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。

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