年終品質部工作總結

　　b、按品質問題類別對比（6~12月統計數據）

　　從以上數據可以發現，供應商來料品質問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，占整個來料品質問題的77。9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。

　　2、在外協加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質量較好，建議進行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進行品質整改，爭取加工質量提升，制造部也應考慮作好備選外協方的尋找；其余鄧傳成、鄭阿蘭還遠遠無法滿足我司的質量要求，應直接取消外協資格，白直棟也應限期要求其改進。

　　a、按外協方類別對比（3~12月統計數據）

　　從以上數據可以看出，主要的外協生產廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制這5家的質量就可大幅提升質量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李云明也須加強管控。

　　b、按品質問題類別對比（3~12月不合格統計數據）

　　從以上可以看出，外協加工產生的問題主要還是尺寸問題，只要外協方采取一定的措施在加工中加以控制，外協問題就可大大減少。

　　3、20xx年本廠整個生產過程平均合格率為95。5%，從數據分析來看，主要問題還是出在執行器和閥門的裝配環節，所以如何更有效地提供裝配的質量應是我們下一階段的重點。

　　a、按生產段別對比（3~12月統計數據）

　　從以上數據可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今后應想辦法努力加強這兩個過程的品質控制，方能較好地提升整個生產過程的合格率水平。

　　b、按品質問題類別對比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統計數據）

　　從以上數據可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報廢等前3項的主要問題，品質不良率就可大大降低。

　　二、在外部顧客投訴方面，全年已明確責任部門的投訴就達155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內部造成的，但未明確具體責任部門，整體的顧客投訴量還是嚴重偏多的。

　　a、按公司原因造成的顧客投訴的品質問題點分類（3~12月客服統計數據）

　　從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結構和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現的比例最大。

　　b、按公司原因造成的顧客投訴的責任部門分類（3~12月客服統計數據）從以上可以看出，顧客投訴的品質問題主要集中在制造、銷售和檢驗部門，而這中間又以制造部的責任最多，制造部問題中僅包裝調試就出現24次之多，占了整個部門的48%。

　　三、在質量體系推行及認證方面，全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內審，對質量管理體系文件進行了較全面的修訂和完善，并接受iso9001和ce的年度監督審核，完成ts壓力管道元件制造許可證的取證，apiq1和api6d取證工作也在進行當中。

　　1、根據標準要求及公司的動作實際，5月和6月分別對質量手冊和程序文件進行了全面修訂，并將iso9001、apiq1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標準要求的前提下盡可能做到簡裝化；7月份以后，還對ts質量保證手冊、檢驗規范、操作規程、部分管理制度、表單記錄進行了較為系統的評審、修訂和統一。目前，質量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應公司現階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。

　　2、在內外審方面，全年完成正式的內審2次，外審（含認證、監審和復審）達5次之多。內審分4月和12月各按計劃進行一次，中間在6月份應api整改重新補做了一次非正式的內審，全年內審共開立不符合項整改項達10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進行一次，api進行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中iso9001一項已整改完成，ts九項已及時整改到位，ce兩項暫未落實整改，api不符合整改項11項已提交，復審兩項現在正在整改當中。全年審核共產生35項不符合整改項，具體的分布情況見下表：

　　以上項目雖都按要求作了整改，但終因認識上的差距未作深層次整改或整改無持續，使體系正常運作的效果大打折扣。

　　3、在管理評審方面，20xx年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進行管理評審，計劃在2月份提請總經理組織一次正式的管理管理（20xx年度）。

　　四、品質工作面臨的問題及建議

　　1、現有檢驗人員的能力整體上還處于一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導生產進行品質控制。

　　2、現有人員的品質改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發現閥桿尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因為倉庫里的同批次產品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現。

　　3、生產為了趕貨的需要，經常會隨意改變原先的加工工序，使部分產品不可避免地出現漏檢或漏試壓，經常還會出現不流入檢驗區就直接送去裝配的情況發生。

　　4、技術部特殊用圖的分發未加以嚴格控制，導致幾個使用場所的圖紙經常發生不一致的事件，今后有關特殊用圖最好只分發一份至生管并隨計劃一起下傳，最后做完入庫統一由倉庫收回銷毀。這樣一有利于技術部對圖紙的控制，二有利于減輕其他部門重復管理圖紙的工作量，三可確實降低質量成本損失。

　　5、目前的產品出貨以后只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規范，并與產品編號作對應；同時，裝配應設置專門人員負責在產品指定的法蘭位置敲上永久性的產品編號。

年終品質部工作總結8

　　轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

　　今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年終各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是：品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1、采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：

　　部門文件修訂

　　序號文件名稱

　　1包裝紙箱檢驗標準

　　2模具檢驗標準

　　3iqc檢驗規范

　　4供應商考核規定

　　5成品入庫檢驗規范

　　6成品出貨檢驗規范

　　3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

　　4、加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

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