品質部年終工作總結

　　二、配合生產技術部做好客戶開發，送樣的樣品質量數據跟進工作，確保一次送樣合格，縮短送樣周期。

　　愿景：希望20xx年各個部門能認真學習和貫徹執行iso質量管理體系，生產過程品質做到全員參與，“錯者必究”，這樣才能提高產品質量和企業市場的競爭力。

品質部年終工作總結5

　　20xx年，品管部工作在上級領導和各部門的支持配合下，通過本部門全體成員的共同努力，中間取得了一些成績，同時也暴露出了明顯的問題。下面，我代表品管部就過去一年的工作情況作一個較為全面的總結：

　　一、在產品檢驗方面，20xx年全年生產一次檢驗合格率為72.1%，其中試壓合格率為90.8%，毛坯及原材料進貨檢驗合格率為96.1%，外協件進貨檢驗合格率為93.1%。

　　1、根據進貨檢驗統計數據，在毛坯及原材料供應商中評選出3位品質控制較優秀的供應商，他們分別是永中、繁榮和金象，建議增加采購量；還有一家龍灣機械被列為品質需重點改進的供應商，建議減少采購或考慮備選廠家。

　　a、按各供應商類別對比（6~12月統計數據）

　　從以上數據可以看出，6~12月份金象來貨數量最多，在排前面的7家主要供應商中合格率99。6%也是最高的，質量最差的當屬中月合格率只有94。6%。我們下一步只要重點控制這幾個主要的廠家來料，就可大大減少品質問題的發生。

　　b、按品質問題類別對比（6~12月統計數據）

　　從以上數據可以發現，供應商來料品質問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，占整個來料品質問題的77。9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。

　　2、在外協加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質量較好，建議進行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進行品質整改，爭取加工質量提升，制造部也應考慮作好備選外協方的尋找；其余鄧傳成、鄭阿蘭還遠遠無法滿足我司的質量要求，應直接取消外協資格，白直棟也應限期要求其改進。

　　a、按外協方類別對比（3~12月統計數據）

　　從以上數據可以看出，主要的外協生產廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制這5家的質量就可大幅提升質量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李云明也須加強管控。

　　b、按品質問題類別對比（3~12月不合格統計數據）

　　從以上可以看出，外協加工產生的問題主要還是尺寸問題，只要外協方采取一定的措施在加工中加以控制，外協問題就可大大減少。

　　3、20xx年本廠整個生產過程平均合格率為95。5%，從數據分析來看，主要問題還是出在執行器和閥門的裝配環節，所以如何更有效地提供裝配的質量應是我們下一階段的重點。

　　a、按生產段別對比（3~12月統計數據）

　　從以上數據可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今后應想辦法努力加強這兩個過程的品質控制，方能較好地提升整個生產過程的合格率水平。

　　b、按品質問題類別對比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統計數據）

　　從以上數據可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報廢等前3項的主要問題，品質不良率就可大大降低。

　　二、在外部顧客投訴方面，全年已明確責任部門的投訴就達155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內部造成的，但未明確具體責任部門，整體的顧客投訴量還是嚴重偏多的。

　　a、按公司原因造成的顧客投訴的品質問題點分類（3~12月客服統計數據）

　　從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結構和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現的比例最大。

　　b、按公司原因造成的顧客投訴的責任部門分類（3~12月客服統計數據）從以上可以看出，顧客投訴的品質問題主要集中在制造、銷售和檢驗部門，而這中間又以制造部的責任最多，制造部問題中僅包裝調試就出現24次之多，占了整個部門的48%。

　　三、在質量體系推行及認證方面，全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內審，對質量管理體系文件進行了較全面的修訂和完善，并接受iso9001和ce的年度監督審核，完成ts壓力管道元件制造許可證的取證，apiq1和api6d取證工作也在進行當中。

　　1、根據標準要求及公司的動作實際，5月和6月分別對質量手冊和程序文件進行了全面修訂，并將iso9001、apiq1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標準要求的前提下盡可能做到簡裝化；7月份以后，還對ts質量保證手冊、檢驗規范、操作規程、部分管理制度、表單記錄進行了較為系統的評審、修訂和統一。目前，質量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應公司現階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。

　　2、在內外審方面，全年完成正式的內審2次，外審（含認證、監審和復審）達5次之多。內審分4月和12月各按計劃進行一次，中間在6月份應api整改重新補做了一次非正式的內審，全年內審共開立不符合項整改項達10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進行一次，api進行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中iso9001一項已整改完成，ts九項已及時整改到位，ce兩項暫未落實整改，api不符合整改項11項已提交，復審兩項現在正在整改當中。全年審核共產生35項不符合整改項，具體的分布情況見下表：

　　以上項目雖都按要求作了整改，但終因認識上的差距未作深層次整改或整改無持續，使體系正常運作的效果大打折扣。

　　3、在管理評審方面，20xx年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進行管理評審，計劃在2月份提請總經理組織一次正式的管理管理（20xx年度）。

　　四、品質工作面臨的問題及建議

　　1、現有檢驗人員的能力整體上還處于一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導生產進行品質控制。

　　2、現有人員的品質改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發現閥桿尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因為倉庫里的同批次產品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現。

　　3、生產為了趕貨的需要，經常會隨意改變原先的加工工序，使部分產品不可避免地出現漏檢或漏試壓，經常還會出現不流入檢驗區就直接送去裝配的情況發生。

　　4、技術部特殊用圖的分發未加以嚴格控制，導致幾個使用場所的圖紙經常發生不一致的事件，今后有關特殊用圖最好只分發一份至生管并隨計劃一起下傳，最后做完入庫統一由倉庫收回銷毀。這樣一有利于技術部對圖紙的控制，二有利于減輕其他部門重復管理圖紙的工作量，三可確實降低質量成本損失。

　　5、目前的產品出貨以后只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規范，并與產品編號作對應；同時，裝配應設置專門人員負責在產品指定的法蘭位置敲上永久性的產品編號。

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