品質部年終總結參考

　　2。 品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：

　　1）春節后各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成iso9001：XX版，在三月份后要運行新版本。

　　2）在五月份cqc會進行換版的第一次審核。（如沒有換版XX版會自動失效）

　　3）內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

　　3。推行績效考核與5s活動：

　　1）為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2）需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。

　　4。現將XX年品管部質量目標初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴重0。2件/月

　　5。 針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。

品質部年終總結6

　　品質、研發部在公司領導的關懷及同事們的大力支持下，我們品質部、研發部的工作才得以順利的進行。至20xx年７月以來，從設備調試、材料試產、材料投產，到現在基本處于量產階段,我們部門在這期間，積極配合生產部門，銷售部門，及其相關部門，為公司的品質做出了有效的成績，產品得到穩定生產。在這期間我們也有過不足，車間制程不良品批量處理兩次；客訴處理近十次,其主要問題在于：

　　一、生產過程中,設備攪拌不均勻，導致出現包裝外觀大小不一的現象；

　　二、質量過勝，給施工現場帶來了施工難度。

　　三、保溫砂漿包裝計量不足，普遍走下偏差，這一事件引起的客訴，為公司造成了一定的損失，但通過大家的努力，積極應對，于20xx年9月這些現象得到有效的解決，在１０月質量過勝現象也有了明確的要求，對保溫砂漿的容重嚴格控制在330-350Kg/m3之間，重量都處于上線，并得到了控制，在１０月后的產品里，性能基本穩定，包裝基本均勻。在客訴方面，杜絕了這一塊的投訴。

　　為了加強20xx年企業的質量管理工作,積極推行全面質量管理,貫徹落實”質量第一”的方針,不斷提高產品質量,以增強GK無機保溫砂漿市場的競爭能力,確保保溫砂漿制程穩定,提高生產效率,降低成本,降低制程浪費,降低客訴。我們從以下幾個方面著手：

　　首先從原材料出發，在無機保溫行業，影響產品不良的因素有：原材料性能不穩定，如礦砂的不穩定影響玻珠質量，水泥等輔料，性能在短期內不能得到準確的信息，導致產品成型后的性能不足。為此，我們品質和研發部門將嚴把關口，從原材料進料開始。嚴格審核供應商提供的產品附帶信息資料，多做實驗，以考證各類材料的性能。

　　其次從生產出發，在生產過程中，嚴格控制半成品的流向，準確掌握原料的特性，搭配好每一組材料。加強操作工人的自檢意識，做好自檢工作。減少生產中材料的浪費，降低不良率、降低生產成本。

　　最后從收集相關信息出發，多了解同行產品，對相關產品信息，GJ標準，地方標準，行業標準作分析、研究，以改善產品質量及研發新產品，以迎合客戶的質量要求。對銷后質量著調查，搜集客戶對本公司產品所接受的程度及其所要求的產品質量，以及其他競爭產品的比較。讓我們的`產品在市場中更優勢。及時處理業務部門的客訴，仔細了解其情況，在第一時間得到準確信息，查明原因后，并妥善處理。會同有關部門，針對原因，提出改善對策，著好相關記錄，對以后產品更嚴管質量，防范于未然。

　　在新的一年里，我們有了之前的經驗，但也面臨著新的挑戰，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作。大家心連心，把力擰在一起，相信我們來年更好！

品質部年終總結7

　　今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作，品質部組長年終總結。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是:

品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1.采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　XX年初步展開并實現以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

　　2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《XX年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

　　XX年初步計劃完成項目：。

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

　　2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

　　3.設定XX年公司整體目標，階段目標，部門目標

　　4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質控制：1).修改了《iqc進料檢驗作業規范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

　　2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

　　2.成品質量控制：

　　1).擬制了《qc成品入庫檢驗作業規范》、《生產成品包裝檢驗作業規范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

　　2).加強了制程質量控制，設計了制程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

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