揚子石化：確保生產裝置實現安穩長滿優運行

近年來，揚子石化煉油廠把“提升裝置安全運行平穩率”作為提高生產標準、檢驗管理水平的重要契機，一方面大力加強組織協調，精心分析原料和產品質量現狀，另一方面積極開展專業技術攻關，確保生產裝置實現安穩長滿優運行。

為強化體系管理，揚子煉油廠積極組織開展質量隱患排查治理工作并形成長效機制，發現問題及時整改，同時不斷完善體系的完整性和科學性，確保生產過程平穩受控，將質量隱患消除在萌芽狀態。2018年上半年，對全廠主要車間工藝技術文件、生產工藝指標、儀表自控率等專業管理進行認真檢查，共發現影響裝置平穩率隱患問題30多項，并對隱患進行分類、制定相應的整改或防范措施，對具備整改條件的隱患，立即整改；對不具備實施整改條件的隱患，亦制訂了整改計劃，一旦具備條件，馬上實施整改。

在此基礎上，揚子煉油廠大力開展生產紀律周檢查活動。廠領導帶領專業科室人員采取四不兩直、現場抽查的方式進行檢查，重點檢查“機電儀管操”五位一體巡檢記錄；交接班與DCS操作管理；現場“5S”管理與崗位操作記錄；工藝和設備關鍵參數比對情況；聯鎖、報警管理與DCS操作等情況。針對檢查發現的30多項問題，廠里立即進行廠級通報，積極落實整改人，跟蹤督辦，限期整改，同時以此為抓手，將生產管理落到實處，切實提高裝置運行管理水平。

針對今年原料變化頻繁、生產操作波動增多等對裝置安穩運行帶來的諸多不利因素，該廠在強化精細管理、精細操作基礎上，大力加強原料和產品質量的日常監督和管理，嚴把原料進廠關，生產車間進行全過程跟蹤，全面評估可能對催化劑、設備、產品質量等方面造成的影響；嚴把控制過程監控關，進一步加強產品質量關鍵過程監控，對產品質量趨勢進行分析預測，盡可能預防不合格品產生，實現質量降損增效，汽油辛烷值損失控制在0.5以內；嚴把產品質量驗證關，嚴格按工藝技術規程、崗位操作法和工藝卡片規定的工藝參數和質量指標進行生產，執行產品、互供料質量標準和內控指標，將質量風險留在廠內。

揚子煉油廠還要求各單位對照年初制定的KPI績效考核指標，找差距、訂措施，確保裝置生產運營水平能夠持續改進。目前，該廠各裝置關鍵過程生產指標控制平穩，車間CPMS系統已經將相關工藝新技術文件納入系統，儀表自控率平均提高至90%以上，為提升裝置運行平穩率和產品質量合格率，提高煉油績效打下良好基礎。

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