廣州石化焦化污油全回煉實現效益最大化

近日，廣州石化兩套焦化裝置先后成功投用了輕、重污油進焦炭塔回煉的流程，實現了輕、重污油完全回煉的目標，不僅每月可以回煉污油3000多噸，而且也提升了裝置液體產品的收率，每年可創效超千萬元。

焦化裝置焦炭塔預熱及放空冷焦生產過程中會產生較多的重質污油，這些重質污油經過系統預處理后，品質比原料油更優。按照原設計流程和操作經驗，一般將其送往原料罐與原料油進行混合后回煉。由于這種回煉操作會使裝置循環比增大，不僅影響到裝置的加工量，還會增加加熱爐的負荷及燃料氣的耗量。

“這些污油與急冷油性質相近，能不能全部作為補充急冷油送入焦炭塔回煉呢？”為解決這個問題，焦化裝置技術人員開展了大量的探索和優化，并取得成效。

根據裝置現有工藝流程特點，他們不斷優化和改進流程與操作，利用焦炭塔較長的生焦期間，將裝置集中收集至污油罐的重質污油全部作為補充急冷油加壓后經急冷油線打入焦炭塔回煉。該種回煉方式不僅不影響裝置的加工量，還可以提高裝置液體產品的收率。

他們通過實施細化污油回收操作、靈活調整污油量與原急冷量比例、嚴格控制污油回煉溫度等措施，有效防患和化解了污油回煉可能帶來的風險。

除了投用分餾塔回煉污油流程外，他們還積極創新方法，在裝置輕污收集罐底增加一條密閉回收線至急冷油線，將裝置日常生產中收集的少量輕質污油經此線送至焦炭塔回煉，既避免了由分餾塔直接回煉可能造成的風險，又增加了裝置效益。

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