巴陵石化建造全新廢液焚燒環保裝置

巴陵石化在己內酰胺部新建的一套廢液焚燒環保裝置，經調試優化貫通全流程。該裝置建成投用，年運行時間可達7200小時，濃縮廢液和皂化廢液處理量較原有同類裝置提高近一倍，同步采用的氨法脫硝、脫硫技術，可確保煙氣達到《危險廢物焚燒污染控制標準》的排放要求，為己內酰胺上游裝置高負荷運行提供了環保支撐。

己內酰胺部原有的廢液焚燒裝置已建成投用12年，設計負荷小，廢液處理量難以滿足上游裝置擴改后生產需求，嚴重制約己內酰胺穩產高產。與此同時，由于該裝置原設計和建設無新型的脫硫脫硝系統，環保治理存在瓶頸。經總部批復，巴陵石化在己內酰胺部新建一套廢液焚燒環保裝置。

該項目由中石化第十建設公司和江南環保公司承建。自2016年10月開工以來，參建各方齊心協力，克服困難，先后完成土建施工、煙囪筒體結構澆筑，以及鍋爐、脫硫、電除塵等環保設備安裝等工程建設任務。

項目施工過程中，己內酰胺部項目辦全程介入，嚴抓直接作業環節安全管理，認真查找問題，督促整改，配合安全管理人員每天不定期巡邏檢查，每周一落實集中安全喊話制度，每天進行施工安全交底。項目建設后期，參建人員在持續高溫天氣下每天早上7時進場作業，避開高溫時段，晚上加班至21時，確保工程如期完工“零事故”，8月10日實現中間交接。

在生產準備階段，該部環己酮車間抽調技術力量和班組骨干進行“三查四定”，提前1個月進入裝置熟悉現場流程，開展技術培訓，組織黨、團員突擊隊頂著酷暑清理裝置垃圾。試車過程中，環己酮車間克服新、舊兩套裝置雙線運行和人員不足等矛盾，主動將班組運行模式由“四班兩倒”改為“三班兩倒”，所有人員暫時放棄一切休假，全力做好各項工作。

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