茂名石化：順丁橡膠裝置尾氣非甲烷總烴達到設計值

更新于：2018-08-31 17:30:10

8月30日8時，茂名石化順丁橡膠裝置尾氣中的非甲烷總烴達到設計值，低于20mg/Nm3的環保要求，標志著順丁橡膠裝置尾氣治理項目一次投料開車成功。據悉，該裝置于2017年10月20日開工建設，2018年7月25日中交，茂名石化屬于中石化系統內第三個企業成功投用該環保項目。

順丁橡膠裝置后處理共有三條生產線，在生產過程中設備產生大量干燥尾氣，直接排到大氣中，排放的氣體濃度不符合標準。為確保順丁橡膠裝置后處理干燥尾氣達到減排目的。茂名在順丁橡膠裝置區增設順丁橡膠裝置尾氣治理項目。

該項目是茂名石化重點環保項目，項目采用中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院提供的催化氧化治理技術，主要消耗品有催化氧化催化劑。裝置處理能力為100000Nm3/h。裝置年操作時數8000小時，連續運行。

為確保項目順利投產，2018年5月份，橡膠車間派5名操作骨干赴齊魯石化順丁橡膠裝置學習、了解齊魯石化同類單元的運行情況、存在的問題以及解決的辦法，為項目開車一次成功積累經驗。

6月份，橡膠車間組織員工學習順丁橡膠裝置尾氣處理單元流程圖、操作法、技術規程，使員工掌握單元生產操作知識。7月，橡膠車間提前介入項目三查四定工作，對項目進行對接及確認。8月份，他們三查四定整改項數累計份共159項，對影響裝置開氣問題進行及時處理，為開車掃除一切障礙。

8月份，該裝置進入開車階段，化工分部副經理林琪統籌指揮，機關處室專業人員現場協調，車間領導、三大員、及班組員工堅守現場，對工藝、設備、儀表、電氣、安全等開工要素條件進行確認，裝置經過吹掃氣密，設備試運、催化劑填裝，聯鎖合格。

8月29日14時38分，該裝置開電加熱循環升溫，一個小時后正式投料開車。本次裝置開車的難點是催化氧化反應器開車、催化氧化反應器入口溫度控制、出口溫度控制，為防止催化氧化反應器入口溫度低、出口溫度飛溫，他們邀請專家現場指導、專業人員配合、崗位人員精心操作。開車后裝置穩定運行，實現一次開車成功。

項目投產后，尾氣經過催化氧化裝置處理后，凈化氣體符合，及中國石化總部、廣東省、茂名分公司等的環保要求，大幅減少了揮發性有機物（VOC）的排放。