撫順石化：實現從行業“跟跑”到“領跑”轉變

撫順石化公司洗化廠烷基苯裝置是中國石油煉化板塊獨有的一套裝置，在系統內沒有可參照指標。如何正確定位自身的行業水平，如何保證自己處于隊列的第一方陣？8年來，這個裝置堅持開展對標管理活動，實現從行業“跟跑”到“領跑”的轉變。

對標 找出差距不足

目前，全國烷基苯企業有南京烷基苯廠、金桐石化、江蘇金桐、撫順石化和琪優勢5家企業。這個廠經過分析，主動對標中國石化南京烷基苯廠，取他人之長補自己之短。2010年，廠部收集到南京烷基苯廠裝置主要經濟技術指標數據，發現本廠烷基苯裝置綜合能耗、蠟耗、加工損失率等經濟技術指標偏高。2012年9月，洗化廠組織專業人員再次赴南京烷基苯廠取經，獲得大量一手數據。2013年10月，洗化廠再次制定“烷基苯裝置達標對標方案”，對照先進指標，制定相應解決方案。

達標 補齊短板弱項

原料不足是困擾烷基苯裝置長周期滿負荷運行的關鍵要素。針對這一問題，這個廠建議撫順石化公司把分子篩—輕蠟—烷基苯生產鏈列為主要創效方案。公司采納后，全力組織石油二廠增產分子篩原料，為烷基苯裝置滿負荷生產奠定基礎。

這個廠在對標中發現，裝置綜合能耗和加工成本偏高的主要原因是烷基苯裝置單套產能低。為此，2017年這個廠利用大檢修之機，對影響產能的脫氫裝置進行消除瓶頸改造；投入生產后，烷基苯單套負荷由原來的310噸/天提升至360噸/天。

裝置長周期運行是降低物耗的關鍵。8年來，這個廠通過對關鍵設備實施預知性檢修，提高裝置長周期運行水平。烷基苯裝置從2009年的一年一消缺到2013年實現兩年一消缺，2017年則實現四年一大修。

創標 強化過程控制

在加強日常能耗物耗管控同時，洗化廠成立燃料創效小組、節能節水創效小組、脫氫創效小組、外購驅油劑原料增產驅油用烷基苯創效小組、增產驅油用烷基苯原料創效小組、脫氫反應器網欄改造創效小組6個創效小組，進一步改善經濟效益指標。

這個廠通過加密加熱爐激波吹灰頻次，定期在線清灰，對空氣預熱器定期維檢修，使加熱爐熱效率提高2.67%，裝置綜合能耗降低34千克標油/噸，綜合能耗創歷史最低。

為使裝置各項指標保持行業領先地位，洗化廠利用大數據進行分析，使達標工作常態化。廠部組織開展“消除生產瓶頸、節能降耗、減少浪費”立功競賽活動，對一些投入少、取得明顯經濟效益的項目進行獎勵。僅2016年和2017年，這個廠就征集項目76項，實施30項，創效1834萬元。

經過8年努力，這個廠各項指標逐年好轉。與2009年相比，蠟耗指標下降至26.58千克/噸，降幅為3.55%；綜合能耗下降至108.7千克標油/噸，降幅23.01%；加工損失率下降0.09%，降幅18.4%，實現從行業“跟跑”到“領跑”。

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