茂名石化積極開展安全環保和優化節能技術攻關

近年來，茂名石化煤制氫車間積極開展安全環保和優化節能技術攻關，多措并舉嚴把裝置安全環保防線，為實現安環長周期運行、全廠穩定供氫和主要技經指標排名集團公司同類裝置前列夯實了堅實基礎。

緊守安全環保紅線

煤制氫氣化爐燒嘴的壽命長短直接影響到裝置的安全長周期運行。該車間技術人員不斷改進燒嘴運行狀況，采取各種方案及措施，延長工藝燒嘴的使用壽命，使燒嘴運行周期由開工初期的60天左右逐步提升到當前的120天左右。

車間根據裝置設備的運行狀況，動態完善科學巡檢線路、檢測點及頻次的設置，采用動設備便攜新技術設備和開展班組巡檢勞動競賽等措施，有效提升了巡檢質量。近年來，該車間干部員工及時發現處理裝置“氣化爐燒嘴法蘭漏含硫化氫氣體”“燒嘴冷卻水泄漏”“冰機出口手操閥故障異常關閉”等各類影響裝置安全運行隱患160余起，確保了裝置的安全平穩運行。

環保與安全并重。特別是今年二季度以來，該車間領導深入一線員工，大力開展“四大革命”主題宣講，引導員工轉變觀念，以實際行動踐行分部提出的環保“五不允許”要求，全力打造綠色企業。

近年來，他們針對裝置原料煤粉塵多、易污染的特點，從技術革新上下功夫，大力推進“煤槳多功能槽有害氣體抑制”“磨煤機粉塵回收”“外排灰水除硬”等10余項環保新實施投用，開展浮渣單系列摻燒專項攻關，大幅改善了煉廠回用水水質，實現了生產過程污染物“零排放”。

優化節能降耗挖潛增效

今年4月15日，煤制氫I系列氣化爐全燒中天合創煤，對比神華煤，噸氫成本減少約400元，單系列全燒中天合創煤每月節省約200多萬元。

近年來，煤制氫車間緊密結合裝置運行實際，大力在優化節能挖潛增效上下功夫，在全體員工中深入開展提優秀合理化建議和“五小”創新競賽，先后采納并實施了“除硬系統二氧化碳代替碳酸鈉”“利用循環器壓縮機氮氣提壓”等20多條優化技改合理化建議，累計挖潛增效800多萬元。員工們自己動手搭設試驗設施、收集效果數據，在分部相關處室的大力支持下，以實干精神推動小技改及時落地投用，僅上半年就投用相關優化小技改9項。

裝置自開工以來，綜合能耗和噸氫耗煤實現逐年下降，今年1至7月，裝置實現綜合能耗227千焦/噸，遠低于設計值267.69千焦/噸，噸氫耗煤由裝置開工初期的8.654噸/噸降至目前的7.473噸/噸，均名列集團公司同類裝置前列。

特色培訓打造一流員工隊伍

煤制氫車間員工平均年齡34歲，近年來，該車間不斷在“抓培訓、提素質、保安環”上下功夫，通過抓好特色培訓，筑牢“三基”，努力打造一流員工隊伍，提升車間綜合管理水平。該車間被評為2017年度公司模范車間。

車間注重夯實班組管理力量，加強班組管理的民主性和擴寬人才成才平臺，提升班組自主管理水平。班組通過民主選聘和推薦，經車間領導班子討論、審議，每班聘任1名班長助理，并根據其每月表現進行激勵獎勵，班長助理主要由近兩年新入職的大學生擔任，有效推進車間年輕員工成才成長。

車間狠抓全員基本功訓練，通過每日一題、每日一練等抓好員工日常培訓，常態化開展以實操為主的崗位流程、關鍵設備操作、事故應急卡、安全演練等專題考試，截至目前，該車間取得跨裝置全流程上崗證員工比例超過8成。

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