齊魯石化咬緊技經指標夯實創效基礎

今年前7個月，齊魯石化高密度聚乙烯裝置噸產品乙烯單耗同比降低1.8千克，預計年可增效百余萬元。“指標的背后就是真金白銀，指標提升0.1個百分點，便能在創效的路上邁進一大步。” 齊魯石化科學技術處工藝管理科負責人盧華說。

建廠50多年的齊魯石化存在裝置規模小、套數多，技術經濟指標優勢不明顯的現象。今年以來，齊魯石化咬緊技術經濟指標，正視差距和不足，加大攻關管理力度，前7個月，34項主要技術經濟指標中，24項優于同期，15項創歷史最好水平，2項保持最好紀錄，為裝置創效夯實了基礎。

對標系統內先進裝置，錙銖必較改善小指標

過去，齊魯石化煉油廠第二加氫裝置運行中的注水量都是按經驗調節；現在他們利用軟件進行模擬測算，精準計算注水量，每小時減少用水3噸。目前，這種方法已在煉油廠各套裝置推行。

從2017年下半年開始，煉油廠開展同類裝置對標提標活動，將常減壓、延遲焦化、催化裂化等15類裝置的能耗、“三劑”消耗等指標，與系統內先進同類裝置進行全面對標。利用軟件精準測算注水量，就是他們對標改進生產的一個措施。

為了提升各項技術經濟指標，齊魯石化可謂是錙銖必較。煉油廠1.5萬多米長的蒸汽管線由于使用時間較長，保溫效果不佳。檢測人員用紅外照相機對管線進行成像檢測，查找保溫不好的具體部位，并整改到位。“蒸汽實時流量曲線出現波峰時，技術質量科人員要立刻到裝置查找原因，寫出分析報告，相關車間負責人還要在廠早生產調度會上，匯報整改措施。”該廠技術質量科節能組長淳于聲雯說。

截至目前，煉油廠召開11次對標提標攻關會，提出改進措施108項，均在生產中收到良好效果。

老裝置開展技術攻關，產量能耗創出新水平

烯烴廠芳烴裝置建于20世紀80年代，為了讓老裝置運行創出新水平，齊魯石化嚴抓技術經濟指標管理，開展產量沖極限、指標再提升、“三基”上臺階等主題攻關活動。

“我們一方面到先進企業考察學習交流，找差距，發現自己的不足；另一方面廠領導與車間技術人員對各裝置技術經濟指標開展聯合攻關，研討制定提升措施。”烯烴廠芳烴車間副主任李晨說。

針對芳烴裝置運行中存在的問題，該廠加大技術改造力度，及時更換吸附劑，提高吸附性能。他們還將裝置中原本使用的碳鋼材質格柵，更換為不銹鋼材質，避免了格柵生銹。經過多項改造，該廠基本消除了影響裝置負荷提升的隱患。同時，車間與運維單位共同制定檢查標準，開展聯合巡檢，并建立每周攻關制度，對出現的問題聯合攻關。

7月份，齊魯石化芳烴裝置生產對二甲苯8630噸，刷新單月歷史紀錄，對二甲苯能耗也創歷史新低。

裝置實施精細管理，實現運行穩定指標領先

今年前7個月，第二化肥廠氣體聯合車間煤氣化裝置純氫耗煤指標繼續排名集團公司首位。“這一成績，不僅是開展技術攻關取得的，也是精細化管理的結果。”車間副主任耿濤說。

該廠在原料煤上做起精細管理文章。煤氣化裝置一般使用單一品種的原料煤，當煤質發生較大波動時，就會影響產品產量。他們將3種原料煤按一定比例摻配使用，當一種原料煤煤質發生波動時，及時調整摻配比例，就能確保總煤質穩定。

煤漿摻水比例是影響煤耗指標的關鍵。為保證加水量精準，氣體聯合車間將此納入班組考核，獎優罰劣。這促使班組員工在兩小時一次的巡檢結束后，再去查看一次煤漿情況，調整加水量，確保煤漿濃度穩定。

此外，氣體聯合車間針對裝置長周期運行的實際開展精準培訓，組織班組員工模擬裝置波動開展應急演練，提升應急能力。7月，因地方電網晃電，裝置部分設備運行受到影響，造成氣化爐氧氣和煤漿比例超標。裝置員工僅用5秒鐘，就將氣化爐的運行恢復正常，避免了對生產造成影響。

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