大連石化：對儀表專業制定“故障數”控制指標

“2015年至2017年，公司儀表異常事件共計619項，其中控制閥、控制系統和現場測量儀表三個方面共占比78.3%，需要重點關注和解決。”7月23日，在大連石化生產經營大調度會上，機動設備處通過分析公司3年來儀表專業異常事件的統計數據來確定和分析儀表專業存在的重點問題，并拿出解決措施，引起很多參加會議人員的興趣，并獲得公司領導好評。

“這件事我們做了三個多月了。”機動設備處一位相關人員告訴記者，今年3月底，處領導提出通過采集設備運行情況的大數據來歸類發現設備運行存在的主要問題，分析產生問題的原因，拿出有效措施。由安環處負責的安全受控系統是匯總公司全部異常事件的最大平臺，機動設備處“跨界”采集了2015年至2017年的全部設備運行信息，從公司三年內發生的數千項異常事件中梳理出設備問題上千項。“我們的目的是通過對這些信息的統計、分析、歸納、整理，發現共性問題，采取有針對性技術措施，解決大類問題，降低設備故障率。”

對異常事件進行大數據分析，不僅可以發現儀表專業存在問題的主要方面，還能發現存在問題的區域、類型等。有關人員介紹，從儀表專業異常事件統計來看，第一和第二聯合車間存在問題占比為63.2％，應該在管理中重點關注這兩個單位。從故障數及故障類型看，第一、二、三、四聯合車間應重點解決控制閥、測量儀表、控制系統故障等方面問題。儲運車間應重點解決視頻監控、測量儀表、在線分析儀表故障問題。熱電聯合車間應重點解決控制閥故障問題。

“利用大數據進行分析的關鍵是找出解決現場問題的方法。”大連石化組織技術人員對異常事件統計中發現的控制閥、控制系統儀表、現場測量儀表、安全儀表系統等典型故障進行深入分析，提出了具體整改意見和工作要求。大連石化下一步將根據三年異常事件大數據分析，對儀表專業制定“故障數”控制指標，進一步加強對儀表運行的過程管控。

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