揚子石化：解決2號聚丙烯裝置壓縮機安全隱患

“成功啦！我們編寫的程序完全滿足系統控制要求，馬上按設計方案整體下裝。” 8月1日凌晨3：00，揚子石化電儀中心控制系統支持站主任劉曉云難掩心中的興奮大聲宣布。

原來，揚子石化塑料廠2號聚丙烯裝置壓縮機兩臺關鍵機組，持續半年來經常發生溫度指示大幅波動，一旦突破聯鎖值，將導致機組聯鎖誤動作，存在重大安全隱患。電儀中心儀表技術人員經過反復排查，發現問題出在機組PLC系統數模轉換器上。然而，當技術人員打開模數轉換器時才發現，與壓縮機組成套進口的PLC控制系統程序，早在某跨國公司出廠時就做了加密處理，對我方實施了嚴密的技術封鎖。

難題怎么破？電儀中心立即成立以劉曉云為組長的攻關小組，系統工程師劉童負責翻譯整整830頁全部由英文代碼組成的加密系統程序，逐一對4000條程序語言注釋，再按圖索驥對照圖紙推導出相應位號的控制功能、信號參數。攻關小組憑借過硬的專業技術，在理解、吃透程序結構和控制功能的前提下，針對隱患制定出攻關方案。

7月31日早上9：00，控制系統支持站聯合塑料電儀車間，利用2號聚丙烯裝置短暫的停車消缺機會，同步實施兩套機組PLC系統攻關。針對溫度信號波動特點，攻關小組采用PLC溫度卡件替換專用模數轉換器，自主編寫功能塊程序語句，繪制出相應的改造接線圖、供電圖和回路圖。

劉曉云帶領大家查閱大量資料，不斷修改瑕疵程序，一套完整的PLC控制系統程序重新誕生，經過模擬仿真系統平臺測試完全實現了原有控制功能。

此時距裝置開車僅剩下2小時，攻關小組徹夜未眠，合理分配時間，逐步完成程序下裝、安裝卡件和回路接線等工作，經過近30個小時的連續奮戰，兩臺壓縮機組均順利開車且運行穩定。技術攻關取得圓滿成功，不僅消除了機組運行重大隱患，確保了裝置安全生產，而且實現了成套進口設備隨機自帶控制系統改造的“零突破”。

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