撫順石化公司酮苯裝置成功轉輸到原潤滑油301號儲罐

8月5日，淡黃色的脫蠟油由撫順石化公司酮苯裝置轉輸到原潤滑油301號儲罐。“這項小改造可解了生產的燃眉之急。”正在現場指導操作的石油一廠儲運車間生產副主任呂景峰說。

石蠟是撫順石化公司特色產品，也是創效大戶。今年3月份開始，由于市場原因，石蠟產品出現堵庫現象。此時如果降量生產，則浪費了寶貴的蠟油資源，對企業效益造成損失。但是，如果石蠟罐存居高不下的情況不能盡快解決，三套酮苯裝置將由于產品后路不通，被迫停工。“嚴重時，全廠僅剩下幾個小時的罐存。”呂景峰介紹，“那段時間，石蠟罐存僅剩下400噸左右的余份兒，而全廠一天的處理量就達1400余噸，裝置隨時面臨停工危險。”

“既要解決產品堵庫問題，保證裝置安全生產；又要保證裝置處理量不降低，蠟油資源不浪費。”撫順石化公司迅速確定解決危機的原則，即酮苯裝置保持滿負荷生產，后部的加氫裝置降低處理量，酮苯生產的中間產品粗石蠟暫時儲存起來。“由于加氫裝置加工能力大于酮苯裝置加工能力，待后期市場轉好后，加氫裝置提高處理量能將這部分中間產品加工為產品，追回損失的產能，這樣全年加工量將不受影響。”呂景峰說。

說干就干，撫順石化確定了破解生產瓶頸的最優方案后，立即將閑置的17臺潤滑油罐中的15臺儲罐經小改造后成為粗石蠟儲罐，剩余2臺潤滑油罐用來集中存放15臺潤滑油儲罐清出的潤滑油。而且，這些儲罐稍加工藝處理還能迅速改回潤滑油罐。

改造方案確定后，相關部門迅速研究制定改造施工措施，僅用2天時間就拿出了以清罐、借用現有管線為主的改造施工方案。為確保施工安全，石油一廠詳細制定罐區管線吹掃方案，做到不落死角、不留隱患。同時，嚴格作業現場管理，認真監督清罐、施工質量。為爭取時間，他們采取邊施工、邊投用的方法，僅用4天時間，就率先完成2臺儲罐改造任務，首批石蠟產品成功入罐，石蠟罐存居高不下的“燃眉之急”迎刃而解。目前，15臺潤滑油罐清罐和改造任務已全部完成并投入使用。

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