揚子石化創新管理 實施“預防性檢修”計劃

傳統意義上的設備檢修是指設備發生故障后進行的檢查和修理。揚子石化貯運電儀車間針對高溫高濕環境電氣儀表設備容易出現故障這一現象，創新管理，實施“預防性檢修”計劃，變“事后修理”為“事前預防”，經過連續3個月的奮戰，已經完成貯運廠所有電儀設備的第一輪“預防性檢修”。

貯運廠是揚子石化的貯運基地，下設六個作業區，承擔公司液體物料和產成品的貯存運輸，以及固體塑料的入庫和出庫的任務，生產作業十分繁重。電氣儀表設備是貯運系統中的“大腦”和“眼睛”，一旦出現故障，生產便會癱瘓。

貯運電儀車間為了更好地服務貯運廠的生產，確立“事前管理”理念，采取四項得力措施，確保“預防性檢修”計劃落到實處。

健全電儀設備檔案。對貯運廠千臺電儀設備逐一建檔，根據設備在生產中重要性分為重要、一般、輔助三個等級，重點關注如低溫乙烯、低溫丙烯、火炬氣回收等公司級關鍵裝置。

摸清電儀設備狀況。通過交接班、點對點檢查、日常巡檢和控制系統監測、生產作業人員的信息反饋等，摸清貯運電儀設備運行狀態，并根據以往設備隱患故障的發生情況，繪制電儀設備故障周期圖，為有針對性地進行預防檢修鋪路。

制定設備預檢方案。根據設備檔案和故障周期圖，在統計規律的基礎上，分輕重緩急，細化完善預防性維修項目明細，制定單機預防性維修方案，使“預防性檢修”有章可依有規可循。

實施預防性檢修。方案一經出臺，貯運電儀便積極行動起來，扎實開展日常、月度全覆蓋檢查。建立了儀表、電機接線盒、儲罐高低位報警、控制機柜風扇、電磁閥、閥門氣路組件、閥門位置返回器、執行器等易損部件的運行記錄和運行跟蹤動態，適時進行統計分析，確立壽命周期預警節點，提前進行預防性維護更換，避免因電儀設備故障引起的生產異常波動和非計劃停車。

8月6日，隨著火炬氣回收裝置C201壓縮機預防性檢修的完工，貯運電儀已經完成了貯運廠所有電儀設備的第一輪預防性檢修。第二輪預防性排查維修隨即展開。

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