四川石化煉化一體化裝置生產全流程打通

四川石化煉化一體化裝置生產全流程打通，22套主體生產裝置及所有輔助單元（系統）順利恢復生產。

自4月8日起，四川石化進行開工投產4年以來首次全廠停工大檢修。在歷時兩個月的大檢修過程中，23套主體裝置，17個公用及輔助系統，3.3萬余項檢修計劃“安全、綠色、高效、經濟”圓滿完成，有效消除了裝置各項安全環保隱患，破除了生產瓶頸，全面提升設備技術狀況。

進入7月份，受連續暴雨影響，四川石化裝置開工進程受阻。針對四川地區57年來最猛汛期，公司防汛抗洪工作小組針對裝置設施設備及周邊地理環境，因地制宜制定應對措施，加大對重點部位的監控力度，組織各班組在當班期間進行抗洪防汛應急演練培訓，召開“應對自然災害”專題會議，安排部署相關工作，對重點區域防汛情況進行摸排，提前進行防汛力量部署，對所有防汛防災物資進行維護和測試。同時，人員做好隨時出動準備，確保出現汛情及時疏通渠道、降低水位，加強水泵、照明、繩索、搶險用品和防汛設備物資的管理。

7月19日天然氣恢復供應后，四川石化立即緊鑼密鼓組織恢復生產。復產開工過程中，公司科學安排各裝置開車時間節點，步步確認、時時監控。各裝置嚴格執行生產受控和“四有一卡”，做到事事有計劃、步步有確認，層層嚴格把關，確保開工過程全面受控。

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