巴陵石化溶聚丁苯橡膠裝置順利完成新品

更新于:2018-08-01 12:00:59

7月31日,巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠(SSBR)裝置順利完成首個新牌號產品生產,轉換另一新牌號產品生產。為確保牌號切換過程裝置安全平穩運行,在近40攝氏度的現場高溫環境下,溶聚丁苯車間員工加緊做好后處理設備清理工作,監護各關鍵設備運行。

該部2014年6月建成投產具有自主知識產權的年產3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置,2016年8月啟動優化改造項目,新建聚合單元生產線及相關配套裝置。7月17日,技改后的裝置一次開車成功,溶聚丁苯橡膠新產品實現規模化生產。

新、舊裝置搭配生產,給安穩運行和產品質量控制帶來挑戰。“部分裝置已停車5年,設備故障率增多,系統內部雜質較多。”溶聚丁苯車間主任黃軍灝介紹說,“對于新裝置和新工藝,一方面操作人員經驗不足,另一方面由于近年崗位調整,車間現有技術人員大多沒有溶聚丁苯橡膠生產管控經驗。”

面對挑戰,該部各專業科室和溶聚丁苯車間員工將開穩開好裝置作為近期重中之重,全力以赴聚焦現場。在執行運行部保鏢運行方案的同時,溶聚丁苯車間管理和技術員堅持跟班帶班,24小時關注裝置運行情況。“裝置后處理壓塊機、提升機多次出現故障,車間員工連夜及時處理,裝置快速恢復生產。”該車間設備技術員李倩說。

從5月下旬以來,溶聚丁苯車間副主任魯浩榮未休過一個周末,每天盯守現場,凌晨2時回家成常態。技術員張葉雪委托家人照顧剛滿2歲的孩子,也在圍著裝置開車運行忙得團團轉。為摸清設備的“脾氣”,技術員閆颯也以車間為家,每天加班加點,風吹日曬。“在大家的努力下,溶聚丁苯橡膠裝置運行日趨穩定,產品色度、融質、硬度等關鍵質量指標持續提升。”黃軍灝說,“在成功轉產另一個新牌號產品后,我們將在穩定質量上繼續下功夫。”

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