大慶石化水氣廠污水車間全力抓好環保裝置

在大慶石化水氣廠污水一車間化工污水場廢氣處理設施旁，技術員高波正在調整蒸汽出口壓力參數。作為大慶石化環保工作的基層窗口單位之一，水氣廠污水一車間全力抓好環保裝置、項目的管理工作，近日，這個車間第5次斬獲“集團公司綠色基層車間”殊榮。

污水一車間下轄固體廢物填埋場、固廢暫存場、三個污水處理場等，擔負著公司化工廠區生產廢水的處理與達標排放、一般工業固體廢物處置等任務。化工污水一、化工污水二、腈綸污水三個處理場負責處理化工區各裝置產生的各種污水。腈綸污水裝置投運以來，車間不斷優化調整運行參數，相繼解決了換熱器結垢、酸洗周期長、再生效果不明顯、空壓機故障率高等10余項問題，為裝置長周期安全平穩運行提供了保障。同時，組織人員對中水回用裝置進行技術攻關，提高裝置的進水量、進水壓力和清洗效率，確保反滲透膜高效運行，去年裝置共生產回用水82.85萬噸，提供給二脫鹽裝置、腈綸污水裝置作為原水和溶藥水、機封冷取水、沖洗水，節約了同等用量的工業水。

氣溫較高時，固體廢物填埋場易產生自燃現象，污水一車間采取多種措施，強化易燃工業固體廢物管理，確保處置規范、監管受控。崗位員工嚴格執行固體廢物處置聯單和過磅制度，做到逢車必查，逢查必嚴，杜絕不合格固體廢物進入填埋場。高溫天氣，崗位員工加密巡檢頻次，第一時間發現、解決自燃等各類問題。車間還克服人員少、固體廢物多、現場取土困難等不利條件，對傾倒后的固體廢物進行分類，重點填埋處理易燃物，消除了安全、環保、污染隱患，今年以來共填埋工業廢物3037噸。

隨著《石油煉制工業污染物排放標準》（GB31570-2015）和《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）的相繼頒布，在集團公司和大慶石化的支持下，污水一車間陸續實施了腈綸污水處理場完善改造項目和化工污水提標改造項目，使大慶石化外排水COD達到最新標準要求，實施的腈綸污水活性炭再生液處理單元改造項目使外排水氨氮實現了穩定達標排放。

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